塑造毛绒玩具自主品牌 加大市场竞争力

由于近年来的经济危机，一些儿童毛绒玩具品牌承受不了各种压力，纷纷关门大吉。然而一些毛绒玩具企业看准时机，把握住了这次机会，扩大了市场份额。

企业的质量管理水平不高是目前长毛绒玩具行业出口所面临的主要问题之一。此外，主要出口市场玩具质量安全法规和技术标准日趋严格，直接提升了企业的出口产品质量监管成本。

据了解，去年对玩具出口企业而言可谓是新规连连，大大增加了企业的出口成本。新指令主要涉及制作毛绒玩具的面料、填充物、配件等材料原料。欧盟玩具安**指令*次对在玩具中使用易致癌、致突变或影响生育的化学物质作了专门规定;禁止在玩具中使用铅、汞等有毒重金属，限制镍等物质的使用量;禁止使用一些易引起过敏反应的物质和某些芳香剂。新的美国消费产品安全法案，大幅提高了玩具和其他儿童产品允许的铅含量标准，提高后几近于零;部分禁止富有争议的用于软化塑料的化学物质邻苯**酸盐。

“质量是根本。”与纺织服装行业相比，玩具特别是长绒毛玩具的生产工艺更为复杂，劳动密集型程度更高。随着产业升级，进口市场技术壁垒不断提高，企业质量管理水平的高低程度就越来越重要。企业要提高出口玩具质量安全意识，强化从原料、设计和生产环节的质量控制;要严格按照输入国技术规范和标准组织生产，避免经济损失。

业内人士指出，从长毛绒玩具行业本身特点分析，出口下滑、利润减少也暴露出企业内部管理存在的一些问题。由于行业进入门槛低，长毛绒企业总量大、水平低，低价低质是国内长毛绒玩具企业之间竞争的主要手段。不少中小企业忽视管理，缺乏风险意识且抵御风险能力差，危机一来自然就承受不住了。对于危机到来，不少企业所暴露出来的基础管理缺失和弱化，要给予应有的重视。如果企业从一开始就将内部基础管理细化，就能比较从容地应对危机。

加大****“目前我国长毛绒玩具出口主要是贴牌生产，自主设计、自主品牌有限”。徐雨祥遗憾地表示。据了解，经过多年的发展，我国长毛绒玩具行业已经形成了从面料、辅料、配件、填充料、玩具生产设备等一条完整的产业链，以市场为拉动力，形成了较强的产业集聚。在**市场，目前我国生产的长毛绒玩具已经占据60%至70%的市场份额。但一个不争的现实是，目前绝大多数长毛绒玩具出口企业走的都是“贴牌”生产(OEM)、来料加工的路子。

近年来，我国长毛绒玩具产业快速发展，但却一直未能走出“贴牌生产”的窘境，绝大部分都是国外销售商“来料加工”，我国被动地成为长毛绒玩具的世界“加工车间”。长毛绒玩具行业是劳动密集型行业，利润不高，单靠贴牌生产，中间环节较多，利润空间狭小，阻碍了产业的做大做强。从更深层次分析，缺失自主品牌，企业的发展自然容易受到产业链上游控制，企业注定会被牵着“鼻子”走。一旦产业链某个环节出现问题，企业发展必然会受到负面影响。

业内人士指出，要在**市场保住甚至提升份额就要增强企业的核心竞争力。因此，长毛绒玩具企业要苦练内功，由“来料加工”型向“自主品牌”型转变，靠质量和****保持**市场中的地位。记者在采访中了解到，面对激烈的**竞争，不少长毛绒玩具生产企业正在努力实现创新和提升产品的科技含量与附加值，很多产品样式设计新颖、功能性更强，还进一步添加科技元素将长毛绒玩具智能化。此外，跟动漫形象结合也是目前在新品开发上似乎已进入瓶颈的长毛绒玩具的设计新趋向。

俗话说：台上一分钟，台下十年功。当我们看到其它企业不断发展壮大时，我们更应该塑造自身品牌，只有让更多的人知道了自己的品牌，才能在市场上赢得一席之地。